Les types de matériaux des matrices de tréfilage peuvent être principalement divisés dans les catégories suivantes :
- Moule en acier allié : couramment utilisé au début, il est facile à fabriquer mais présente une faible résistance à l'usure et une courte durée de vie, et a été pratiquement éliminé.
- Moule en carbure cémenté (également appelé moule en acier au tungstène) :
- Composition : carbure de tungstène (WC) + cobalt (Co) et autres liants métalliques ;
- Avantages : dureté élevée (87–92 HRC), bonne polissabilité, faible coefficient de frottement, résistance à la corrosion ;
- Application : largement utilisé pour le tréfilage de matériaux tels que le cuivre, l'aluminium, l'acier inoxydable, le tungstène et le molybdène, particulièrement adapté aux matériaux de fils métalliques de grande taille-ou ferreux ;
- Qualités courantes : YG6, YG8, YG15, etc., adaptées à différentes plages de diamètres de fil.
- Moule en diamant naturel :
- Avantages : dureté la plus élevée, excellente résistance à l'usure, état de surface élevé ;
- Disadvantages: high brittleness, anisotropy, difficult processing, and high price;
- Application : principalement utilisé pour les fils fins de haute-précision (tels que les fils d'or et d'argent) d'un diamètre inférieur à 1,2 mm.
- Diamant polycristallin (PCD) :
- Structure polycristalline artificielle, isotrope, à usure uniforme ;
- Il est divisé en deux catégories : à base de cobalt-(résistance à la température inférieure ou égale à 650 degrés) et à base de silicium-(résistance à la température inférieure ou égale à 1 000 degrés) ;
- Avantages : bonne résistance à l'usure, longue durée de vie, coût inférieur par rapport au diamant naturel ;
- Application : un choix courant pour l'étirage à grande vitesse-du cuivre, de l'aluminium, de l'acier inoxydable, etc.
- Moule diamant CVD :
- Films de diamant pur ou structures monolithiques obtenus par dépôt chimique en phase vapeur ;
- Avantages : pas de liant, bonne stabilité thermique, excellente résistance à l'usure et excellent état de surface ;
- Inconvénients : faible ténacité, traitement complexe, coût élevé ;
- Application : fils de petit diamètre (tels que les fils de tungstène, de molybdène et d'acier inoxydable).
- Moule en céramique :
- Avantages : résistance à l'usure, résistance aux températures élevées, résistance à la corrosion ;
- Inconvénients : mauvaise ténacité, sensible aux chocs thermiques, difficile à mettre en œuvre ;
- Application : pas encore largement appliquée.
Dans l'ensemble, les moules en carbure cémenté et les moules en diamant polycristallin sont les deux matériaux de matrice d'étirage les plus largement utilisés dans les applications industrielles actuelles, adaptés respectivement au tréfilage conventionnel et aux scénarios d'étirage à haute-précision/haute-vitesse.
