Phase 1 : Préparation du matériel
Choisir le bois :Le fabricant sélectionne du bois, généralement un mélange defeuillus(comme le chêne ou l'érable, pour la solidité et les charges lourdes) etrésineux(comme le pin ou l'épicéa, pour une utilisation plus légère et une rentabilité-). Le bois provient souvent de forêts durables et certifiées.
Découpe et dimensionnement (fraisage) :Les grumes brutes sont écorcées, fraisées, puis découpées aux dimensions précises requises pour les composants de la palette :
Planches de terrasse :Les planches qui forment les surfaces supérieure et inférieure.
Longerons ou blocs :Les pièces de support structurelles perpendiculaires aux planches de terrasse.
Cette étape utilise des scies de haute-précision pour garantir que toutes les pièces sont uniformes, ce qui est crucial pour l'intégrité structurelle.
Séchage et traitement thermique (NIMP-15) :Le bois doit être conditionné pour répondre aux normes internationales, notamment pour l’export :
Séchage au four :Le bois est séché jusqu'à une teneur en humidité spécifique (souvent inférieure à 18-22 %) pour éviter la déformation, le fendillement et pour stabiliser le matériau.
Traitement thermique NIMP-15 :Pour les expéditions internationales, les palettes doivent être estampillées comme étant conformes aux normes internationales pour les mesures phytosanitaires Non. 15. Cela implique de chauffer le bois à une température à cœur minimale de56 degrés (133 degrés F) pendant au moins 30 minutespour tuer les parasites et les agents pathogènes.
Phase 2 : Assemblage et finition
Assemblage des composants :Les pièces séchées et coupées sont assemblées dans la structure finale de la palette (par exemple, style longeron ou bloc) :
Les longerons (ou blocs) sont disposés comme base.
Les planches de terrasse sont positionnées en travers des longerons.
Cloutage:Les composants sont assemblés ensemble à l'aide de systèmes automatisés ou semi--automatisés.cloueuses de palettes(parfois avec des pistolets à clous pneumatiques pour les petites séries). Les modèles de clouage de précision garantissent une capacité portante maximale-. Des encoches peuvent également être découpées en longerons pour permettre l'entrée du chariot élévateur à quatre voies-.
Contrôle qualité et tests :Les palettes finies sont soumises à un contrôle strict :
Vérifie les dimensions correctes, le placement correct des ongles et la douceur de la surface.
Test de charge :Les palettes sont souvent testées pour simuler des-conditions réelles, garantissant ainsi qu'elles peuvent résister aux capacités de charge statiques et dynamiques spécifiées.
Finition et marquage :
Les palettes peuvent recevoir unrevêtement protecteurpour résister à l'humidité ou à la moisissure.
Estampage/Marquage :Ils reçoivent le fonctionnaireTimbre NIMP-15(s'ils sont traités pour l'exportation) et toute marque, logo ou code-barres personnalisés.
