Machine de tréfilage de broches d'agrafe

Machine de tréfilage de broches d'agrafe

Le principe fondamental du tréfilage est de réduire la section transversale (diamètre) d'un fil en le tirant à travers une ou plusieurs matrices successivement plus petites. Ceci est considéré comme un processus de travail à froid et augmente la résistance à la traction du fil tout en réduisant sa ductilité.
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Description

La boîte de vitesses principale transmet la puissance et entraîne les poulies en rotation. Il utilise une transmission à engrenages trempés et une lubrification par bain d'huile.

L'ensemble poulie entraîne le fil à travers chaque matrice en séquence. Le fil est trempé en alliage-ou incrusté d'un alliage dur, garantissant une résistance élevée à l'usure.

La boîte à matrices abrite les matrices d'étirage et assure le refroidissement et la lubrification. Le refroidissement par immersion réduit la température de travail des matrices.

Le dispositif de réception-enroule proprement le fil fini. Il utilise soit une bobine biseautée, soit un mécanisme de réception de type tronc--.

Le système de refroidissement élimine la chaleur d'étirage et protège le fil et les matrices. Refroidissement par pulvérisation d'eau sur la paroi interne du tambour + refroidissement par immersion des filières.

Principe de fonctionnement : le fil, dans un lubrifiant réfrigérant (généralement à base d'eau-ou d'eau savonneuse), passe successivement dans des poulies de différents diamètres. Le diamètre diminue à chaque passage de filière, pour finalement atteindre la spécification cible. La vitesse de la poulie augmente progressivement pour s'adapter aux changements de vitesse à mesure que le fil est étiré.

 

Avantages et fonctionnalités

 

Excellent refroidissement : le fil et la matrice sont entièrement immergés dans le liquide de refroidissement, adaptés à l'étirage à grande vitesse-et offrant une longue durée de vie de la matrice.

 

Qualité de surface supérieure : l'étirage humide réduit la friction, ce qui entraîne une finition de surface élevée sur le fil fini.

 

Taux de compression passe-bas : permet plus de passes d'étirage, réduisant ainsi le risque de rupture de fil.

 

Haute automatisation : les modèles modernes sont dotés de fonctions de contrôle d'avancement progressif, de liaison et de tension constante.

 

Considérations de sélection

Base sur les spécifications du produit fini : Pour les fils ronds à agrafes, la plage est généralement de 1,4 à 2,0 mm ; sélectionnez un modèle avec une capacité de sortie correspondante.

Faites attention au diamètre d'entrée : confirmez que le diamètre du fil fourni par le processus précédent se situe dans la plage de diamètres d'entrée de l'équipement.

Tenez compte de la vitesse de production : les modèles à grande vitesse-(par exemple, 350 m/min et plus) conviennent à la production de masse.

 

Vérifiez le système de refroidissement : confirmez que le jet d'eau sur la paroi interne du tambour et le refroidissement par immersion de la filière sont adéquats.

Faites attention au matériau du tracteur : les tracteurs en alliage-trempés ou en carbure sont plus résistants à l'usure-et ont une durée de vie plus longue.

 

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