Applications
La machine à souder les treillis en acier CNC est largement utilisée pour la production automatique de treillis métalliques soudés avec un espacement précis et des joints de soudure solides. Les produits finis en treillis d'acier conviennent à diverses fins industrielles et de construction, notamment :
1. Construction et industrie du bâtiment
Utilisé pour produire des treillis de renfort pour les structures en béton telles que les planchers, les murs, les ponts, les tunnels, les autoroutes et les composants préfabriqués. Le treillis en acier soudé améliore la résistance structurelle, la résistance aux fissures et la capacité portante-.
2. Clôtures et systèmes de sécurité
Appliqué à la fabrication de panneaux de clôture pour les zones résidentielles, les parcs industriels, les autoroutes, les chemins de fer, les aéroports, les fermes et les entrepôts. Le maillage offre une protection durable, une visibilité claire et une longue durée de vie.
3. Projets d'infrastructure et de transport
Utilisé pour produire des treillis pour le renforcement des routes, les tabliers de ponts, les murs de soutènement et la protection des pentes. Il contribue à améliorer la stabilité et la sécurité des projets d'infrastructure à grande échelle.
4. Utilisation industrielle et manufacturière
Convient à la fabrication de protections de machines, de supports de stockage, de panneaux d'étagères, de barrières de sécurité et d'enceintes de protection dans les usines et les ateliers.
5. Agriculture et élevage
Utilisé pour produire des cages, des enclos, des clôtures d'élevage et des enclos pour les fermes avicoles, d'élevage et aquacoles.
6. Aménagement paysager et génie civil
Appliqué dans la production de gabions, de clôtures vertes, de supports végétaux et de barrières de protection pour les parcs, les jardins et les espaces publics.
Caractéristiques
1. Système de contrôle CNC intelligent
La machine à souder les treillis en acier CNC est équipée d'un système de contrôle informatisé avancé qui permet un fonctionnement entièrement automatique et très précis. Tous les paramètres clés tels que l'espacement des fils, la taille des mailles, le courant de soudage, le temps de soudage et la vitesse de production peuvent être définis directement via une interface tactile conviviale-. Le système prend en charge le stockage de plusieurs programmes, permettant une commutation rapide entre différentes spécifications de maillage. Grâce aux fonctions de surveillance en temps réel-et d'alarme de panne, les opérateurs peuvent facilement suivre l'état de la production et réagir rapidement à toute condition anormale, garantissant ainsi un fonctionnement stable et continu.
2. Points de soudure solides et cohérents
Cette machine adopte des transformateurs de soudage-haute puissance et des systèmes de pression d'électrode optimisés pour garantir des points de soudage fermes et uniformes. Chaque intersection de fils longitudinaux et transversaux est soudée avec un apport de chaleur et une pression constantes, ce qui se traduit par une résistance à la traction élevée et une excellente intégrité structurelle. La qualité du soudage est stable même à des vitesses de production élevées, réduisant ainsi le risque de soudures faibles, de joints cassés ou de déformation du treillis. Le treillis en acier fini répond à des normes de construction et industrielles strictes, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes telles que le renforcement du béton, les clôtures et les projets d'infrastructure.
3. Gain de temps et de travail important
Avec un haut niveau d'automatisation, la machine à souder les treillis en acier CNC réduit considérablement le besoin d'intervention manuelle. Les processus automatiques d’alimentation en fil, de positionnement, de soudage et de découpe de treillis sont intégrés dans une seule ligne de production continue. Un seul opérateur peut gérer plusieurs machines simultanément, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre. La vitesse de soudage rapide et le changement rapide entre les différentes tailles de maille améliorent l'efficacité globale de la production, raccourcissent les cycles de livraison et aident les fabricants à répondre rapidement aux demandes du marché.
paramètres
| Modèle | Largeur de maille | Taille du maillage | Diamètre du fil. | Vitesse | Longueur de maille | Dimension | Poids |
| DNW-4 | 609.6(2) 1219.2(4) |
1/2-1 | 0.65-2.0 | Supérieur ou égal à 50 | 120-400 | 1500x2300x1600 | 2750 |
| 1/3 | 0.65-1.2 | ||||||
| 3/8-3/4 | 0.65-1.5 | ||||||
| DNW-5 | 609.6(2) 1524(4) |
1/2-1 | 0.65-2.0 | Supérieur ou égal à 50 | 120-350 | 1600x2500x1600 | 2950 |
| 1/3 | 0.65-1.2 | ||||||
| 3/8-3/4 | 0.65-1.5 | ||||||
| DNW-6 | 1219.2(2) 1828.8(4) |
1/2-1 | 0.65-2.0 | Supérieur ou égal à 45 | 120-300 | 1700x3000x1800 | 4600 |
| 1/3 | 0.65-1.2 | ||||||
| 3/8-3/4 | 0.65-1.5 | ||||||
| DNW-7 | 1219.2(2) 2133.6(4) |
1/2-1 | 0.65-2.0 | Supérieur ou égal à 40 | 120-300 | 1800x3500x1900 | 5200 |
| 1/3 | 0.65-1.2 | ||||||
| 3/8-3/4 | 0.65-1.5 |
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