Machine de polissage des ongles en fil

1. Machines de finition vibratoire (les plus courantes)

Comment ça marche :Le bol ou la cuve, contenant des clous, du support, de l'eau et du composé, est mis en vibration à haute fréquence par un système de poids excentrique. Cela crée un mouvement « fluide » doux et continu qui meule et polit les pièces.

Caractéristiques:

Doux:Idéal pour les parties délicates comme les ongles finis ; évite la flexion ou le grenaillage excessif.

En continu ou par lots :Peut être de type batch-(bacs ouverts) ou continu (alimentation et séparation automatisées).

Polyvalent:En changeant de support et de composés, vous pouvez obtenir une gamme de finitions allant du détartrage au polissage élevé.

Idéal pour :Finition-en grand volume de clous brillants courants, de clous à tige lisse et de vis.

2. Finisseurs à disques centrifuges (haute-vitesse)

Comment ça marche :Les pièces et les supports sont placés dans une cuve fixe avec un disque rotatif au fond. Le disque crée un flux toroïdal (en spirale) puissant et à haute énergie, forçant les pièces et les supports les uns contre les autres à haute pression.

Caractéristiques:

Rapide:Les délais de traitement sont5 à 10 fois plus rapideque les machines vibrantes traditionnelles.

Agressif:Excellent pour le détartrage et l'ébavurage intensifs.

Cohérent:Produit des résultats très uniformes grâce à une action contrôlée et forcée.

Idéal pour :Applications où la vitesse est critique et pour les ongles qui nécessitent une élimination importante de l'oxyde.

3. Gobelets à baril rotatif (traditionnels)

Comment ça marche :Un barillet hexagonal ou rond tourne sur son axe horizontal, créant une action en cascade de pièces et de supports.

Caractéristiques:

Plus lent et plus abrasif :L'action en cascade peut être plus brutale, provoquant potentiellement un conflit de pièce-sur-pièce.

Moins courant pour les ongles :Plus souvent utilisé pour les pièces moulées lourdes ou les pièces pouvant résister à plus d'impact. Peut être moins doux pour les ongles longs et fins.

Idéal pour :Fixations de grande taille et robustes ou lorsqu'un coût d'équipement inférieur est une priorité.

Le socle des machines :Abrite le moteur, le mécanisme d’entraînement (poids excentriques pour les vibrations, moteur pour le disque) et les ressorts de suspension.

Chambre/bol de traitement :Où se déroule l’action. Fabriqué en polyuréthane ou doublé de caoutchouc/céramique pour une résistance à l'usure.

Média (L'"Abrasif") :Crucial pour la finition.

Préformés :Supports abrasifs liés à la céramique, au plastique ou à la résine-en forme de triangles, d'étoiles ou de cônes.

Naturel:Parfois du granit ou des épis de maïs broyés pour le séchage/brunissage.

Taille:Doit être plus grand que les espaces entre les clous pour permettre la séparation, mais suffisamment petit pour entrer en contact avec toutes les surfaces.

Composé (additif chimique) :Ajouté à l'eau.

Produits de nettoyage :Détergents pour éliminer l'huile et la saleté.

Composés de brunissage :Créez une surface brillante et brillante en lissant le métal à un niveau microscopique (par exemple, des composés à base de liquide ou de savon-).

Inhibiteurs de rouille :Laisser un film protecteur.

Séparateur:Une machine auxiliaire indispensable. Après le traitement, la suspension clou/support/eau est déversée sur un tamis vibrant ou un tambour rotatif pour séparer les clous du support. Le support est renvoyé à la machine ; les ongles sont rincés et séchés.

Sécheur (centrifuge ou air chaud) :Essorez les ongles après séparation et rinçage pour éviter la rouille immédiate.

Veuillez nous contacter info@aiemachine.com +8617762388331 pour toute demande de renseignements ou question.

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