Courroie de distribution pour machine de fabrication de clous

Courroie de distribution pour machine de fabrication de clous

L'engrènement forcé entre les dents de la courroie et les dents de la poulie élimine le glissement. Le rapport de vitesse entre les poulies motrice et menée reste absolument constant, avec une précision de positionnement allant jusqu'à ±0,1 mm, idéal pour les scénarios nécessitant une synchronisation stricte (par exemple, trains de soupapes automobiles, systèmes d'alimentation de machines-outils).
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Description

Matériaux et structure de base

Matériau de la ceinture : Le polyuréthane (PU) est le matériau principal, certains utilisant du caoutchouc néoprène.

 

PU : résistant à l'usure-résistant à l'huile-résistant, anti-au vieillissement, haute dureté et difficilement déformable, adapté à un fonctionnement continu à haute-vitesse.

 

Caoutchouc : bonne ténacité, bruit légèrement inférieur, mais sa résistance à l'usure et ses propriétés-anti-vieillissement ne sont pas aussi bonnes que le PU.

 

Couche de résistance (corps résistant à la traction) : âme en fil d'acier à haute résistance.

 

Le câble en acier présente une résistance à la traction extrêmement élevée et un allongement extrêmement faible (<0.3%), ensuring no elongation or tooth misalignment under high-speed, heavy-load conditions.

 

 

Exigences de performance clés (spécifiques aux machines de fabrication de clous)

Adaptation à grande-vitesse : la vitesse linéaire est généralement... Des vitesses de 20 à 40 m/s nécessitent une courroie légère avec un bon équilibre dynamique.

 

Haute résistance aux chocs : résiste à la force d’impact instantanée lors de la fabrication des clous ; la haute résistance au cisaillement des dents empêche la casse des dents.

 

Allongement ultra-faible : âme en fil d'acier + matériaux de haute-qualité ; allongement < 0,3 %, garantissant la précision de l'alimentation/coupe.

 

Longue durée de vie et résistance à l’usure : Production continue (800 à 1 200 clous/minute) ; résistant à l'usure-, à la fatigue-résistant et nécessite un entretien minimal.

 

Stabilité dimensionnelle : le pas reste constant malgré les changements de température/humidité, garantissant ainsi une précision de synchronisation à long terme.

 

Points de sélection et de remplacement

Vérifiez le modèle d'origine : vérifiez directement les anciens marquages ​​de la courroie (par exemple, 8M-1280-60) ; le pas, la circonférence et la bande passante doivent être cohérents.

 

Préférence en matière de matériau : courroie synchrone en fil d'acier PU (préférée pour les applications-à grande vitesse et à usage intensif-).

 

Tolérance de largeur : augmentez la bande passante de 10 à 20 mm pour les machines lourdes-à usage intensif/haute vitesse- afin d'améliorer la durée de vie et la stabilité.

 

Spécifications d'installation : assurez-vous que l'axe est parallèle et que les poulies sont alignées pour éviter un désalignement et une usure inégale.

 

Maintenir une tension appropriée ; Une tension excessive entraînera une rupture de l'arbre/une fissuration de la courroie, tandis qu'un jeu excessif entraînera un saut de dent.

Ajoutez une poulie tendeur/poulie de guidage pour prolonger la durée de vie de la courroie.

 

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