Types de machines à tréfiler pour l'acier à faible teneur en carbone
1. Machine à un-bloc (ou à un-ébauche)
Processus:Tire le fil à travers une matrice en une seule étape de réduction.
Utiliser:Pour les fils de gros calibre, le façonnage ou dans le cadre d'une ligne spécialisée. Pas efficace pour la réduction complète-de la tige au fil fin.
2. Machine de dessin continu multi-blocs (ou tandem)
Processus:Le type le plus courant pour la production. Le fil passe séquentiellement à travers plusieurs matrices (généralement 2 à 11+), chaque bloc (cabestan) fournissant la puissance de traction pour l'étape suivante. La vitesse est synchronisée.
Sous-types :
Type d'accumulateur (ou continu) :Utilise des accumulateurs coulissants ou en boucle entre les blocs pour ajuster automatiquement les différences de vitesse et éviter les pauses. Très courant.
Type direct (ou antidérapant- :Le fil est fermement saisi sur chaque cabestan (généralement via des enveloppes). Transmission de puissance plus efficace mais moins tolérante aux variations de tension.
Utiliser: Le bourreau de travailpour produire des bobines de fil en grands volumes pour les clous, les treillis et le fil à usage général-.
3. Dans-Dessin au trait avec recuit et revêtement
Processus:Une ligne continue qui intègredétartrage, étirage, recuit intermédiaire (four en ligne-) et revêtement de surface (par exemple, revêtement à la chaux, au phosphate ou au laiton pour un traitement ultérieur).
Utiliser:Pour les fils de haute-qualité destinés à la galvanisation, à la galvanoplastie ou à un formage à froid ultérieur (comme pour les vis). Le revêtement assure la lubrification et l'adhérence pour les étapes suivantes.
4. Machine à tréfiler fine
Processus:Machines multi-blocs spécialisées conçues pour tréfiler des fils d'environ 1,0 mm jusqu'à des diamètres très fins (<0.10mm). Often include multiple spoolers and sophisticated tension control.
Utiliser:Pour produire du fil fin pour agrafes, fils électriques, brosses, etc.
Composants essentiels et leur rôle
Payer:Déroule la tige d'entrée ou la bobine de fil intermédiaire.
Unité de détartrage/pré-traitement (critique) :
Détartrage mécanique :Utilise des brosses à flexion inversée ou abrasives pour éliminer la calamine.
Décapage chimique :Immersion dans l'acide sulfurique ou chlorhydrique pour un détartrage complet.
Revêtement:Applique unsupport de lubrifiantcomme un revêtement à la chaux ou au phosphate pour neutraliser la surface et retenir le lubrifiant de dessin.
Matrices de dessin :Le cœur de la machine. Pour l'acier à faible teneur en carbone :
Matériel:Carbure de tungstène (le plus courant pour les fils moyens/fins) ouDiamant naturel/synthétique (pour fils fins/très fins).
Géométrie des matrices :La conception de l’angle de réduction et de la zone d’appui est essentielle pour contrôler la force, la chaleur et la qualité de la surface.
Blocs de dessin (cabestans) :Alimentez la traction du fil. Ils sont refroidis à l'eau-pour dissiper la chaleur générée par la déformation et la friction.
Système de lubrification :
Dessin humide :Les matrices et les cabestans sont immergés ou inondés d'unliquide de refroidissement-lubrifiant(synthétique ou à base de savon-). Le plus courant pour les fils d'acier à faible teneur en carbone.
Dessin à sec :Utilise une poudre de savon solide comme lubrifiant, souvent pour les fils plus grossiers ou lorsqu'une finition sèche est nécessaire.
Récupération-(Spooler) :Enroule le fil fini sur une bobine ou dans un paquet de bobines. Peut être à double bobine pour un fonctionnement continu.
Principales spécifications et considérations techniques
Taille d'entrée :Diamètre maximum de tige/fil (par exemple, Ø9,5 mm).
Taille de sortie :Plage de diamètre de fil final (par exemple, Ø1,0 mm - Ø5,0 mm).
Nombre de matrices/blocs :Détermine la réduction totale possible en un seul passage.
Vitesse de dessin :Gammes de 200 m/min pour les fils lourds à plus de 1 500 m/min pour les fils fins.
Contrôle de la puissance et de la tension du moteur :Définit la capacité de la machine et la cohérence du produit.
Capacité de refroidissement :Vital pour maintenir la durée de vie des matrices et prévenir les modifications métallurgiques des fils.
Niveau d'automatisation :Les machines modernes sont dotées de commandes PLC, d'une mesure automatique du diamètre, d'un contrôle de la tension et d'un diagnostic des pannes.
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