Fonctionnementprocessus
Alimentation et redressage du fil :Une grande bobine de fil (généralement de l'acier à faible-carbone, Q195 ou Q235) est montée sur un support de déroulement (payant-). La machine tire automatiquement le fil à travers un mécanisme de redressage pour éliminer tout pli ou courbure.
Serrage (préhension) :Le fil redressé est introduit dans la machine, où une paire dela pince meurtserre le fil pour le maintenir en place pendant le processus de formage.
Formation de tête (tête à froid) :Un marteau mécanique ougoupille de poinçonheurte l’extrémité exposée du fil serré. Ce procédé, appelé frappe à froid, déforme le métal pour lui donner la forme de la tête du clou (plate, ronde, en damier, etc.).
Pointage et coupure- :Alors que le fil est encore serré, uncoupe-onglescoupe le fil à la longueur souhaitée et façonne simultanément la pointe de l'ongle (pointe diamant, pointe ronde...).
Éjection:La pince s'ouvre et un mécanisme d'expulsion fait tomber le clou fini dans un bac de collecte ou un système de convoyeur.
Cycle continu :Le processus est répété immédiatement, avec certains modèles-à grande vitesse produisant des clous à une cadence bien supérieure à 1 000 pièces par minute.
Caractéristiques
| Fonctionnalité | Description |
| Sortie haute vitesse | Les taux de production varient généralement de160$ à plus de 700$ pièces par minute(pcs/min), en fonction de la taille de l'ongle. Les machines rotatives avancées comme celles d'ENKOTEC peuvent atteindre jusqu'à 2 500 $ pièces/min. |
| Capacité (taille des ongles) | Les machines sont classées selon la gamme de clous qu’elles peuvent produire : |
| Diamètre du clou :$\\sim0.9 \\text{ mm}$ à 6,0 $ \\text{ mm}$ (ou 20 $ \\text{ SWG}$ à 4 $ \\text{ SWG}$). | |
| Longueur des ongles :$\\sim9 \\text{ mm}$ à 180 $ \\text{ mm}$ (par exemple, 1/2$ pouce à 7$ pouces). | |
| Automation | Ils sont dotés d'un dévidoir automatique, de systèmes de lubrification centralisés automatiques et, souvent,PLC (automate programmable)contrôle pour la détection automatisée des erreurs et l’arrêt en cas de bourrage de fil ou de problèmes d’alimentation. |
| Réduction du bruit | Les designs modernes comportent souvent unconstruction entièrement ferméepour réduire les niveaux de bruit et de poussière, améliorant ainsi la sécurité au travail. |
| Outillage et durabilité | Les composants clés tels que les matrices de préhension, les couteaux et les poinçons sont souvent fabriqués à partir d'alliages trempés, tels queCarbure de tungstène, pour garantir une longue durée de vie et réduire la fréquence de remplacement. |
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