Machine de fabrication de clous ultra rapide

Machine de fabrication de clous ultra rapide

Plage de diamètres de fil : 1,2 à 4,5 mm (versions spéciales jusqu'à 6,5 mm) Plage de longueurs de clous : 12 à 150 mm (extensible jusqu'à 200 mm avec options) Matière première : acier à faible/moyenne teneur en carbone (SAE 1008-1022), galvanisé, acier inoxydable, cuivre, aluminium Capacité de la bobine de fil : 500 à 1 000 kg, système de chargement automatique disponible
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Description

 

 

Structure globale et composants

 

1. Support d'alimentation automatique en fil : prend en charge des bobines entières de fil de fer rond. Équipé de plusieurs rouleaux de redressage, il alimente et corrige automatiquement les courbures du fil, éliminant ainsi le besoin d'enfilage manuel fréquent du fil et prenant en charge la production continue de matières premières en bobines lourdes-.

2. Mécanisme d'alimentation et de redressement du fil : plusieurs rouleaux de pression de précision redressent le fil de manière synchrone, garantissant la rectitude et la longueur d'alimentation précise, résolvant les problèmes de longueurs de clous incohérentes et de tiges de clous pliées.

3. Armoire de formation de l'unité principale : intègre en interne le mécanisme de moule de base pour les têtes de clous à froid, la coupe et l'affûtage ; deux ventilateurs de refroidissement en haut assurent un refroidissement continu ; l'armoire est scellée et étanche à la poussière et dispose d'un système de lubrification automatique ; une porte d'armoire de commande latérale indépendante facilite l'entretien du moule et le remplacement des pièces.

Équipé de-pieds absorbant les chocs, il minimise les vibrations et le bruit lorsque plusieurs unités fonctionnent -côte à côte-dans un atelier.

Processus de production complet

Fil de fer laminé → Alimentation automatique → Redressage multi-roues → Alimentation à longueur fixe-contrôlée par servo- → Frappe à froid et estampage pour former des têtes de clous → Coupe de fil → Extrusion à la matrice pour former des pointes d'ongles → Collecte automatique des clous finis
L'ensemble du processus est intégré et entièrement automatisé, ne nécessitant qu'une seule personne pour surveiller plusieurs machines, éliminant ainsi plusieurs processus de transfert intermédiaires.

 

avantage

 

1. Haute vitesse et haut rendement
La structure d'estampage de type piston-peut produire 600 à 900 clous ronds standards par minute, soit 1,8 à 2 fois la capacité des machines traditionnelles de fabrication de clous à une seule roue-.

2. Précision stable du produit fini
Cam synchronous control of stamping and cutting sequence ensures uniform nail head thickness and sharp, consistent nail tips, minimizing defects such as misaligned heads, bent nails, and nails of varying lengths. The finished product qualification rate is >99 %. 3. Durable et facile à entretenir

- Les engrenages et l'arbre principal de l'ensemble de la machine utilisent des roulements-robustes, ce qui entraîne une faible charge et une usure lente.

- La conception de l'unité principale rabattable-permet un démontage et un remplacement rapides des moules et des poinçons.

- Le système de lubrification automatique à circulation réduit l'application manuelle de graisse et prolonge la durée de vie du moule.

- Le refroidissement à air forcé à double-conduit empêche la surchauffe et l'arrêt lors d'un fonctionnement continu prolongé.

4. Économie de matériaux et d'énergie
La frappe à froid, un processus d'usinage sans coupe, permet d'utiliser le fil à près de 100 % et élimine pratiquement les déchets. La puissance optimisée du moteur entraîne environ 20 % d’économies d’énergie par rapport aux modèles plus anciens pour la même puissance.

5. Faible bruit et performances stables
La base d'amortissement des vibrations-et la structure du boîtier étanche garantissent de faibles vibrations et bruits lorsque plusieurs unités fonctionnent côte à côte-dans un atelier, répondant ainsi aux exigences de protection de l'environnement de l'usine.

6. Panneau de commande vertical à écran tactile pour la saisie numérique des paramètres de longueur des ongles et de vitesse de production ;

7. Voyants d'arrêt d'urgence et d'alarme de panne ; protection d'arrêt automatique en cas de pannes d'alimentation et d'estampage ;

8. Système d'alimentation en fil servo pour une plus grande précision de la longueur des clous, adapté à la production de clous de précision haut de gamme, principalement utilisé pour les commandes d'exportation standard élevées.

 

Exemples de production à 2000 pcs/min

Type d'ongle Longueur Diamètre Sortie (poste de 8h)*
Ongles communs 50 millimètres 2,8 mm ~900 000 pièces
Clous de finition 32 millimètres 1,6 mm ~950 000 pièces
Clous à toiture 30 millimètres 3,1 mm ~920 000 pièces
Clous en bobine 76 millimètres 3,8 mm ~850 000 pièces

Contactez-nous

 

Veuillez nous contacter info@aiemachine.com +8617762388331 pour toute demande de renseignements ou question.

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