Applications principales
Recuit sphéroïdisant (processus primaire)
Les fils machine en acier à haute-carbone et en alliage de carbone-moyen (pour la fabrication de clous-, de boulons et de roulements) subissent un trempage à haute-température pour transformer la cémentite interne en carbures sphériques. Cela réduit la dureté et améliore la plasticité, évitant ainsi la rupture lors du tréfilage ultérieur ou de la frappe à froid.
Adoucissement et stress-Recuit de soulagement
Élimine les contraintes de traitement internes dans le fil étiré à froid-pour améliorer la ténacité ; permet un recuit brillant et sans oxydation-pour les fils en acier inoxydable.
Matériaux applicables
Fil machine pour la fabrication de clous-, fil pour vis à froid-, fil d'acier à ressort, fil d'acier inoxydable et matériau de base pour fil de soudage.
III. Avantages de l'équipement de base
Finition brillante sans décarburation
Le réservoir à moufle scellé combiné à une atmosphère protectrice garantit que la surface du fil reste exempte d'oxydation ou de tartre noir après le recuit, éliminant ainsi le besoin de décapage ultérieur-économisant ainsi des étapes de traitement et bénéficiant ainsi à l'environnement.
Champ de température uniforme et cohérence élevée du produit
Équipée d'un ventilateur de circulation supérieur à haute-puissance, la fournaise maintient une différence de température verticale inférieure ou égale à ± 5 degrés. Cela garantit une dureté de sphéroïdisation uniforme sur toute la charge de fil, stabilisant ainsi la qualité du tréfilage.
-Conception d'isolation économe en énergie
Comprend un revêtement de four léger entièrement en fibres ; par rapport aux fours plus anciens utilisant des briques réfractaires, les pertes de chaleur sont réduites de plus de 20 %, ce qui entraîne d'importantes économies d'électricité pendant la production à long terme-.
Production par lots à haute-capacité
Utilise une structure verticale de puits profonds-capable de charger plusieurs tonnes de bobines de fil par lot, ce qui la rend idéale pour le traitement thermique industriel continu à grande échelle-. Contrôle automatisé de la température
Dispose d'un contrôle intelligent de la température en plusieurs étapes basé sur le PID--qui exécute automatiquement le processus complet de sphéroïdisation-y compris le chauffage, le trempage et le refroidissement contrôlé-éliminant ainsi le besoin d'une surveillance manuelle continue.
Flux de travail opérationnel complet
Un pont roulant soulève le couvercle du four et charge les bobines de fil empilées dans la cornue du four ;
Le couvercle est fermé et sécurisé avec plusieurs joints souples ; de l'azote est introduit pour purger l'air et créer une atmosphère protectrice ;
Le système de contrôle élève automatiquement la température jusqu'au point de consigne de sphéroïdisation, tandis qu'un ventilateur de circulation agite en continu l'air chaud pour maintenir une température uniforme pendant la phase de trempage ;
À la fin du trempage sphéroïdisant, un circuit externe de refroidissement par eau-est activé pour faciliter un refroidissement lent ;
Une fois refroidi à température ambiante, le système est dépressurisé et le four ouvert ; le fil ramolli est ensuite retiré et passe directement à l'étape de tréfilage ou de fabrication de clous-.
étiquette à chaud: four de recuit de sphéroïdisation de type à fosse -, fabricants et fournisseurs de fours de recuit de sphéroïdisation de type à fosse - en Chine
