I. Définition du modèle de base
• RCM : four à résistance à bande maillée à atmosphère contrôlée équipé d'un moufle-
• 180 : Puissance calorifique totale nominale du corps du four : 180 kW
• 9 : La chambre du four est divisée en 9 zones de chauffage indépendantes-à température contrôlée (2 zones de préchauffage + 5zones de chauffage à haute-zones de chauffage à température + 2zones de refroidissement lent)
• Température nominale du four : 950 degrés (trempe/cémentation/carbonitruration)
• Dimensions effectives de la chambre du four : 700 (largeur) × 4 800 (longueur totale de chauffage) × 90 (hauteur du matériau) mm
• Largeur de la bande maillée : 500 mm, capacité environ 300 kg/h (trempe directe), 160 kg/h (cémentation)
II. Paramètres de puissance d'entrée de l'armoire de commande
1. Alimentation principale du chauffage
o Spécification : Triphasé à cinq fils-AC380V, 50 Hz, ±10 %
o Courant nominal total : ≈322A
o Disjoncteur d'arrivée : disjoncteur à boîtier moulé 400 A (avec protection contre les fuites/surcharges)
2. Alimentation du circuit de commande
o AC220V : Instruments, écran tactile, contacteur, électrovanne, ventilateur
o DC24V : PLC, capteur, fin de course, voyant d'alarme, signal du convertisseur de fréquence
o Alimentation à découpage correspondante : alimentation CC industrielle 300 W/24 V.
3. Circuit d'alimentation auxiliaire
o Circuit indépendant de 380 V pour le convertisseur de fréquence à courroie, le ventilateur de circulation, la pompe à eau de refroidissement et le moteur de la machine de nettoyage.
III. Configuration de base du système de contrôle de température à 9 zones (noyau de l'armoire de commande)
1. Paramètres matériels de contrôle de la température
• Zone : 9 contrôles de température PID indépendants en boucle fermée-(réglage indépendant des zones 1 à 9)
• Instruments de contrôle de la température : 9 contrôleurs de température PID programmables intelligents (0 à 1 200 degrés)
o Entrée : câble de compensation de thermocouple K de type 1
o Sortie : SSR piloté par signal régulé 4-20 mA/0–10 V
o Précision du contrôle de la température : ± 1,5 degrés, uniformité de la température du four inférieure ou égale à ± 5 degrés
o Fonctions : courbe d'augmentation de température segmentée, alarme de sur-température, détection de rupture de thermocouple, autoréglage-PID
• Élément de régulation de puissance : 9 jeux de relais statiques-monophasés-(40 A/220 V), régulation de puissance continue sans contact, sortie 0 - 100 %
• Redondance de sécurité en cas de surchauffe : contrôleur mécanique indépendant de surchauffe-pour chaque zone (coupe le circuit de chauffage principal à 1 000 degrés, verrouillage strict)
2. Distribution de puissance de chauffage (180 kW répartis uniformément sur 9 zones)
• Puissance de chauffage nominale par zone : 20 kW/zone
• Élément chauffant : 2 tiges de carbure de silicium/plaques chauffantes en céramique par zone, alimentation monophasée-220 V.
IV. Paramètres de contrôle de conversion de fréquence d'entraînement par courroie
1. Spécifications du convertisseur de fréquence : Convertisseur de fréquence vectoriel triphasé 3,7 kW (entrée 380 V)
2. Plage de vitesse : 0,5-50 Hz, correspondant à une vitesse de bande de 17,5-200 mm/min réglable en continu
3. Méthode de contrôle: écran tactile 485 contrôle de la vitesse de communication + panneau potentiomètre manuel double mode
4. Fonctions de protection : surcharge, surintensité, décrochage, alarme de blocage de courroie, verrouillage d'arrêt
5. Retour de vitesse : acquisition d'impulsions de l'encodeur, affichage en temps réel-de la vitesse de fonctionnement de la courroie sur l'écran
V. Paramètres du système de contrôle principal PLC (contrôle logique de la machine entière)
1. Hôte PLC : type standard domestique/Mitsubishi FX3U
o Entrée numérique DI : 32 points (arrêt d'urgence, limite de porte du four, pression d'eau, panne de thermocouple, panne de convertisseur de fréquence, basse pression d'air, niveau de matériau)
o Sortie numérique DO : 32 points (chauffage dans chaque zone, courroie, ventilateur, électrovanne d'ambiance, alarme sonore, voyant lumineux)
2. Interface homme-machine : écran tactile industriel de 10 pouces
o Fonctions : courbes de température en temps réel-pour 9 zones, stockage des courbes historiques (30 jours), stockage de 99 ensembles de formules de processus, enregistrements de défauts, contrôle d'accès aux paramètres (opérateur/administrateur)
o Communication : mise en réseau RS485 avec PLC, convertisseur de fréquence et instruments de contrôle de température
3. Logique de verrouillage (protection forcée intégrée-dans l'armoire de commande)
o Pas de pression d'eau (<0.15MPa): Heating prohibited, automatic shut-off of heating output
o Porte du four mal fermée : Vannes de chauffage et d'ambiance verrouillées et interdites d'ouverture
o Toute panne de thermocouple de zone : alarme sonore et visuelle, chauffage dans cette zone arrêté
o Over-temperature >960 degrés : arrêt total du chauffage du four-arrêt
o Bourrage de surcharge de la bande maillée : Arrêt synchrone chauffage + atmosphère
VI. Module de contrôle du circuit des gaz d'atmosphère (intégré à l'armoire de commande)
1. Objets contrôlés : Électrovannes pour azote, méthanol, propane/gaz de craquage
2. Circuit de sortie : le relais intermédiaire DC24V entraîne chaque vanne du circuit de gaz
3. Détection de pression : pressostat basse- (pression du gaz de protection du four<50Pa alarm shutdown)
4. Logique de sécurité : lorsque la température du four est<760℃, the flammable atmosphere valve is forcibly locked and cannot be opened to prevent explosion.
VII. Paramètres des composants de l'armoire de commande et du panneau
1. Paramètres mécaniques de l'armoire
• Dimensions : Hauteur 1 800 × Largeur 1 000 × Profondeur 450 mm, plaque d'acier laminée à froid-avec revêtement en poudre
• Indice de protection : IP54, fond anti-poussière, ventilateur de refroidissement supérieur
• Conditions environnementales de fonctionnement : 0 à 55 degrés, environnement sans gaz ni poussière corrosifs
2. Liste des composants du panneau
1. Interrupteur d'alimentation principal, interrupteur de dérivation de chauffage à 9 voies, convertisseur de fréquence/disjoncteur auxiliaire
2. 9 Régulateurs de température PID, voltmètre, ampèremètre, manomètre d'eau, manomètre d'atmosphère
Écran tactile de 3. 10- pouces, bouton de commutation de mode (manuel/automatique)
4. Boutons indépendants : démarrage/arrêt de la bande transporteuse, démarrage/arrêt du ventilateur, interrupteur manuel d'ambiance, réinitialisation de l'alarme
5. Voyants lumineux : alimentation, fonctionnement du chauffage dans chaque zone, fonctionnement du tapis roulant, alarme de panne, pression d'eau normale
6. Bouton d'arrêt d'urgence en forme de champignon rouge : un appui sur ce bouton coupe toutes les sorties de chauffage, de transmission et d'ambiance.
étiquette à chaud: Four à bande à mailles RCM-180-9, Chine Fabricants et fournisseurs de fours à bande à mailles RCM-180-9
